離合器片產生打滑和分離不徹底的原因

2019-12-25 14:44:36

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離合器片產生打滑和分離不徹底原因除間隙不合適外還要注意以下幾點：

a. 離合器片與從動輪及內外壓板之間的壓力不夠, 使離合器片壓不緊而引起打滑, 如果間隙調整不好就要檢查中壓板和進推盤的表面是否平整, 是否有所損壞, 一般它們的接觸面應達到 80%以上, 才能使兩塊離合器片接觸正常, 運轉時不會出現打滑現象, 否則必須考慮更換中壓板或進推盤等零部件, 避免離合器片燒壞及其他零部件變形損壞。

b.裝配不正確, 也容易導致離合器片與其他零部件接合時產生接觸面達不到 80%以上的要求。這時也會使離合器片磨偏或打爛。因此, 要求在裝配時應仔細檢查各零部件的平整度, 在試運轉時還要觀察是否同心, 以免造成對中壓板及內齒圈的磨損。

c. 在運行中若發現離合器片磨損嚴重、開裂、燒焦、壓斷等情況, 千萬不能帶病運行, 應該及時停機檢查各個部件, 看是否需要更換維修。

d. 購買離合器片時必須注意離合器片的質量, 表面不能有變形、翹曲和緊密度差的離合器片, 不但會引起離合器打滑, 造成停產而且會對其他零部件造成損壞。

e.離合器內齒圈嚴重損壞時導致離合器片運行受力不一致, 緊緊松松, 偏移角度太大, 使離合器片結合不好影響離合器片正常工作, 容易打滑燒壞離合器片和其他部件, 此時應及時更換內齒圈。

f.泥料過干或過多, 有硬物卡在磚機內, 造成磚機離合器負荷加重, 導致離合器片磨損或打爛, 例如某廠碼燒輪窯在生產過程中要求泥料偏干, 由此引起離合器片打壞現象時有發生。因此, 在生產過程中一定要掌握好泥料的干濕度。

g.離合器片上不能沾有油脂、污泥等物。在裝配離合器片時一定要檢查清除掉這些雜物, 否則造成離合器打滑, 影響工作效率。

離合器片